大型全自动砖机缔造现代化PC制品工厂 加大矿山绿色化改造

近年来，许多资源矿产大省都加大了对病库、无主尾矿库、“头顶库”的全面治理。通过大型全自动砖机将尾矿加工成为绿色建材，是尾矿资源化利用的有效途径，其市场空间大、经济效益高。

我国尾矿产出量主要来源于黑色金属矿采选业和有色金属矿采选业，主要包括铁尾矿、铜尾矿、有色金属尾矿，分别占据总量的66.11%、25.14%、10.87%、16.86%，按照每年堆埋填充的矿山空场的53%尾矿进行综合利用，并且单吨投资额分别约为1400元、1500元、1500元推算，我国年产8.9亿吨尾矿中仍存在5.61亿吨尚未得到有效利用，若此部分尾矿充分得到循环利用，市场可投资总额约6914.18亿元。

作为国内行业龙头技术型企业，西安银马公司的大型全自动砖机在尾矿资源化利用方面优势明显，公司确立的课题“银马823工程学项目”方向明确（含有八项实用新型专利，两项人机环境的工业布局造型专利，三项国家发明专利作为全局的技术支撑架构），该系统项目硬核落地推广迅速，实施效果突出，已在激烈的市场竞争中脱颖而出，缔造了多家现代化PC制品工厂，在矿山绿色化改造中独领风搔。

银马2025全能砖/石一体机大型全自动砖机，行业内率先提出了制坯成型采用“上压下振”的“双核”结合工艺方式，即制坯顶部设置有垂直定向高静压的压力，在同一工位采用振动与静压并举、高压振捣挤融的创新PC砖石核心工艺，颠覆了行业生产专用设备以振动为主轻量级加压为辅，生产出的产品仅为混凝土制品砖块类产品的传统工艺，采用本生产线新工艺创新方式，完全可以生产出高等级、高密实度及石材装饰性功能的人造仿石类制品。其生产线人造仿石制品在线二次磨削系统，填补了行业技术空白。将大宗工业固废中100目及以上粉状细料大掺量填充于制品的工艺技术，解决了循环综合利用处理中的技术难题。

由于采用了单模成坯托板流转方式，依然能够保留传统免烧砖生产线工艺的经济性强的适用性功能，含有程控旋转转运窑车系统、全自动坐标式码垛机器人系统及完全能增配接驳全自动在线制品表面二次磨削生产线，其生产效率高、占地面积小、智能化程度高、节约投资、降低能耗，利废环保。