免烧水泥制砖生产线：智能化制造赋能绿色建材高质量发展
随着5G技术在各个行业的广泛运用，一个百业互联，智领未来的时代正在到来。工信部在去年曾发布首批行业实践和应用场景，包适电子设备制造、装备制造、钢铁、采矿、电力等五个行业率先发展，培育形成协同研发设计、远程设备操控、设备协同作业、柔性生产制造、设备故障诊断等十大典型应用场景。西安银马在免烧水泥制砖生产线的研发生产中，一直将智能化水平作为设备的一项主要指标，通过于矿山、电力、钢铁等客户进行充分沟通，了解客户的切实需求，有针对性的进行研发和工艺改进，助力企业降本提质、安全生产、清洁生产、柔性化生产。
西安银马长期以来一直紧盯前沿技术，公司很早以前就意识到，要实现高质量发展，企业需要降低生产成本、提高生产经营效率、节约资源。该设备作为全自动免烧砖机的新型机器，因此，通过发展智能化制造、服务化延伸、数字化管理等模式潜力巨大。公司研发的免烧水泥制砖生产线在厂区智能理货、精准动态作业、柔性生产制造等方面都有了很大的突破，为企业进行智能化操作，数字化管理提供了坚实的支撑。其生产线采用了柔性闭环生产线工艺设计，除上料、出成品部分之外，核心生产区域采用了优化流水型柔性闭环生产线，银马公司系根据客户按达成自动化生产需求，依照完全能够达到自动化生产的技术路线目标，进行“一对一”的量身定制，设计闭环工艺布局，以满足高等级的现代化PC仿石砖工厂生产的需求。
这款免烧水泥制砖生产线全线采用智能化集散性控制原理，含有电脑界面操作、远程诊断服务、机器人码垛，无需任何重体力劳动，且能耗低，无污染，绿色环保。同时，该条免烧砖机生产线配置有远程信息诊断服务系统【银马专利技术】，响应快捷、准确。该系统监控中心分别连接用户端和银马监控服务系统的数据接收端，实现远距离监控操作，缩短用户维护时间，确保产品质量稳定，提高生产效率效果明显。其含有程控旋转窑车转运系统、全自动坐标式码垛机器人系统及完全能增配接驳全自动在线制品表面二次磨削生产线，形成了完整的生产过程数据链，使得生产效率极大提升，单位产值能耗降低明显，运营成本大幅下降。
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