免烧透水砖机制品强度大小与模具故障因素分析
免烧透水砖机通过对废料、建筑垃圾等为原料生产制砖，在透水砖制备工艺中原料清洗工艺、搅拌工艺、成型工艺、养护工艺等影响制品的强度。模具是生产制品的必备工具，在整条砖机生产线生产中，模具的日常保养与调整至关重要。今天银马小编主要就免烧透水砖机制品强度大小与模具故障因素跟大家分析下。
免烧透水砖机制备透水砖主要的影响因素包括原料清洗工艺、搅拌工艺、成型工艺，养护工艺等。在混凝土块的破碎过程中，产生很多微细粉末，包裹在破碎完的碎块上。这种微细粉末组成比较复杂，主要包括砂灰、粉尘、以及建筑垃圾拆卸现场粘附的土末及其他杂物，在成型的过程中影响水泥和骨料的结合界面，另外，由于这些粉尘以细骨料的形式进入透水砖，严重影响透水砖透水性能。
透水砖因为需要透水这一特性导致其成型工艺与普通的混凝土有所不同，经过试验研究和查阅文献，对透水砖采用静压成型工艺。采用静压成型时，主要的影响参数是成型压力和保压时间。成型压力的大小对透水砖的强度和透水系数有着十分重要的影响。
在砖机制砖过程中，模具扮演着砖制品多样性的角色，当免烧透水砖机生产线模具使用中，如果下模压力过小，设备在运转过程当中应该定期检查设备下模下压的压力。检查方法：设备正常运转时，模具振动的振幅应当控制在2到4mm之间，如果模具的振幅大于4mm说明下模的压力低于正常值，此时应当对模具下压压力进行调整。具体操作方式是调整下模下压压力调压阀，使下模下压压力逐渐增大，直至模具振幅控制在4mm以内。每班在生产之前应进行振捣器运转检测。检测方式是将托板放在震台上，将下模正常落在托板上，上模提升至上限位，启动振捣器，观察托板是否左右移动，如果移动幅度过大，应立即对设备进行调整。透水砖机运转过程中随时检查料车内部不能有大块石块进入，以防止搅拌齿损坏，当大块坚硬物质落入模具内部也会对模具造成损坏。
免烧透水砖机作为新型透水砖建材机械，在成型工艺方面需要学习的知识很多，制品强度因素和模具故障只是其中掌握的一部分。以上是银马小编整理的免烧透水砖机制品强度大小与模具故障因素分析，希望可以帮助砖机用户。
免烧透水砖机制备透水砖主要的影响因素包括原料清洗工艺、搅拌工艺、成型工艺，养护工艺等。在混凝土块的破碎过程中，产生很多微细粉末，包裹在破碎完的碎块上。这种微细粉末组成比较复杂，主要包括砂灰、粉尘、以及建筑垃圾拆卸现场粘附的土末及其他杂物，在成型的过程中影响水泥和骨料的结合界面，另外，由于这些粉尘以细骨料的形式进入透水砖，严重影响透水砖透水性能。
透水砖因为需要透水这一特性导致其成型工艺与普通的混凝土有所不同，经过试验研究和查阅文献，对透水砖采用静压成型工艺。采用静压成型时，主要的影响参数是成型压力和保压时间。成型压力的大小对透水砖的强度和透水系数有着十分重要的影响。
在砖机制砖过程中，模具扮演着砖制品多样性的角色，当免烧透水砖机生产线模具使用中，如果下模压力过小，设备在运转过程当中应该定期检查设备下模下压的压力。检查方法：设备正常运转时，模具振动的振幅应当控制在2到4mm之间，如果模具的振幅大于4mm说明下模的压力低于正常值，此时应当对模具下压压力进行调整。具体操作方式是调整下模下压压力调压阀，使下模下压压力逐渐增大，直至模具振幅控制在4mm以内。每班在生产之前应进行振捣器运转检测。检测方式是将托板放在震台上，将下模正常落在托板上，上模提升至上限位，启动振捣器，观察托板是否左右移动，如果移动幅度过大，应立即对设备进行调整。透水砖机运转过程中随时检查料车内部不能有大块石块进入，以防止搅拌齿损坏，当大块坚硬物质落入模具内部也会对模具造成损坏。
免烧透水砖机作为新型透水砖建材机械，在成型工艺方面需要学习的知识很多，制品强度因素和模具故障只是其中掌握的一部分。以上是银马小编整理的免烧透水砖机制品强度大小与模具故障因素分析，希望可以帮助砖机用户。
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