免烧砖生产线制砖的物料配比情况
免烧砖生产线安装调试的流程、物料的科学量化配置、设备的安装调校及良好的使用操作，以及制品的后期养护是保证制品质量和产量的先决条件；而这三部分都能够配合完成的很好，才能发挥设备效能，起到事半功倍的效果，这也是我们所共同追求的理想效果！
物料是指制砖所用的原材料，作为制备砖坯首要条件，我们必须把握住物料的重要配置内容，请记住下面：
1、物料骨料粒径的要求：骨料单一颗粒直径方向对角线尺寸，我们称之为物料的粒径。依照规范推荐的粗骨料粒径范围为5-10mm。对于粒径的具体要求，我们一般遵循以下原则做为制砖的必要条件：对于实心砖，骨料大粒径不能超过10毫米；对于空心砖（包括空心砌块），骨料粒径应不大于砖小壁厚尺寸的1/3。而充分条件为：制砖物料的平均粒径（级配）要设置在3.7-3.8mm范围为宜（规范术语称之为：细度模数）。
2、物料的存取：由于所采用的制砖物料不同，加之产品的多元性（例如生产墙砖、地砖、路缘石及护坡石等），其后所面临生产的已知条件及对应参量显得较为的隐含。不同吨位型号的搅拌机，我们都根据产品的不同要求进行定量的配置，并以此设定相应的参数来控制搅拌时间和单位时间进水量，从而来保证提供给成型设备主机物料的连续性和物料干湿程度的稳定性，这是保证制砖成型质量的先决条件。基于以上原因，强烈建议：a、建立储料棚，以杜绝天气对物料湿度的影响；b、取料时要从上至下逐层取料，大程度减少因不同物料层含水量的不同所造成物料干湿程度的不稳定性。
3、物料的配比：
【搅拌普通混凝土物料（必须用标准的普通硅酸盐水泥，在R32.5标号及以上）】
基本物料：按配合比搅拌要十分均匀，不得有局部成团及固态状况；
水灰比：指水及胶凝材料（例如：水泥）的重量比；控制在0.3～0.4之间；
胶骨比：指胶凝材料与砂石材料的重量比；常规控制在：
1）普通沙石混凝土：0.8：9.3----1.2：8.8；
2）工业尾矿混凝土：0.7：9.3----1.5：8.5；
地砖彩色面料：砂子粒径处于1-2mm为宜。依照行业标准及要求的建筑用砂规范；为达到制砖的俱佳效果，含泥量以及石粉量应控制在1.5%以内（推荐采用水洗砂），而较大的控制量不宜超过3%的含量比例。通常情况下，推荐地砖彩色面料的物料重量比例为：
水：水泥：彩料：砂=（0.25～0.35）：1：2.5：（2.5～4）
物料是指制砖所用的原材料，作为制备砖坯首要条件，我们必须把握住物料的重要配置内容，请记住下面：
1、物料骨料粒径的要求：骨料单一颗粒直径方向对角线尺寸，我们称之为物料的粒径。依照规范推荐的粗骨料粒径范围为5-10mm。对于粒径的具体要求，我们一般遵循以下原则做为制砖的必要条件：对于实心砖，骨料大粒径不能超过10毫米；对于空心砖（包括空心砌块），骨料粒径应不大于砖小壁厚尺寸的1/3。而充分条件为：制砖物料的平均粒径（级配）要设置在3.7-3.8mm范围为宜（规范术语称之为：细度模数）。
2、物料的存取：由于所采用的制砖物料不同，加之产品的多元性（例如生产墙砖、地砖、路缘石及护坡石等），其后所面临生产的已知条件及对应参量显得较为的隐含。不同吨位型号的搅拌机，我们都根据产品的不同要求进行定量的配置，并以此设定相应的参数来控制搅拌时间和单位时间进水量，从而来保证提供给成型设备主机物料的连续性和物料干湿程度的稳定性，这是保证制砖成型质量的先决条件。基于以上原因，强烈建议：a、建立储料棚，以杜绝天气对物料湿度的影响；b、取料时要从上至下逐层取料，大程度减少因不同物料层含水量的不同所造成物料干湿程度的不稳定性。
3、物料的配比：
【搅拌普通混凝土物料（必须用标准的普通硅酸盐水泥，在R32.5标号及以上）】
基本物料：按配合比搅拌要十分均匀，不得有局部成团及固态状况；
水灰比：指水及胶凝材料（例如：水泥）的重量比；控制在0.3～0.4之间；
胶骨比：指胶凝材料与砂石材料的重量比；常规控制在：
1）普通沙石混凝土：0.8：9.3----1.2：8.8；
2）工业尾矿混凝土：0.7：9.3----1.5：8.5；
地砖彩色面料：砂子粒径处于1-2mm为宜。依照行业标准及要求的建筑用砂规范；为达到制砖的俱佳效果，含泥量以及石粉量应控制在1.5%以内（推荐采用水洗砂），而较大的控制量不宜超过3%的含量比例。通常情况下，推荐地砖彩色面料的物料重量比例为：
水：水泥：彩料：砂=（0.25～0.35）：1：2.5：（2.5～4）
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