全自动环保制砖设备：空心砖机配套系统制砖细节与传统砖机不同
从传统意义上来说，制砖行业或者说制砖企业一直以来，在心理上被人们所排斥，甚至认为制砖就是那种泥浆中攀爬、满天飞尘、脏乱差的环境，这也是砖厂远离城区甚至在郊外之外的原因。今天西安银马小编要和大家分享全自动环保制砖设备不一样的现代化制砖。
在分享全自动环保制砖设备、空心砖机现代化制砖之前，大家都知道，传统的制砖工艺包括原料开采运输、配料搅拌、成型、烧结、堆积养护，开采用料为黏土、砂石等固有资源，运输过程无任何防护，这也是导致扬尘漫天的原因，传统制砖在供料部分需要2-3人使用斗车或装载车，配料为人为粗略计量，搭配机械搅拌，这个过程必须得有至少1--2工人维持，搅拌好后由传输车或皮带传输机上料，这个过程中也是需要专人进行监督的。
说到传统制砖成型工艺，一般有静压、切块、挤出等，生产不同的制品所用的工艺自然也不同，制品成型后需要2-3人进行制品搬运工作，可以说整个生产中忽略了环境保护的概念，同时对人工的要求很大，且其中的重体力劳动很多人都无法坚持，另外，传统制砖占用场地大，有的场地甚至需要特殊定制，额外增加不少成本。那全自动环保制砖设备、空心砖机的现代化制砖又是怎样的呢？
众所周知，目前的发展形势是崇尚智能、环保、创新、绿色、节能、多元，全自动环保制砖设备不仅满足了这些需求，还通过自身优势助力用户提升了市场竞争力。该空心砖机设备全套生产线共计9大系统，有全自动计量搅拌系统、自动传输上料系统、自动化高压振捣挤溶成型主机、自动升降板机、自动翻板机、智能子母窑车、自动打包系统、HMI+PLC智能控制系统及远程信息诊断服务系统，整条生产线每个系统都可以分机运行，也可以通过控制台进行整体操作，实现了自动化一体生产，整个生产线从供料到打包转运，仅3人即可完成，且期间不存在任何重体力劳动。
全自动环保制砖设备的供料搅拌系统为个性化定制，预置有防尘装置，生产中也配有雾化装置，大大降低了制砖中产生的扬尘可能性，该设备的成型系统与其他现代化制砖差别较大，一般砖机设备仅可以生产单一种类的砖制品，而全自动环保制砖设备、空心砖机的高压振捣挤溶成型方式不仅可以制砖，也可以生产人造石材，仅调整压振频率更换所需模具，即可生产出各种各样的砖/石制品，如透水砖、路沿石、人造石材、PC景观砖、连锁护坡砖等，这里小编要说一点，这些制品若存在损坏或拆除后的制品都是可以在破碎后再次用于新制品的生产的，而且不止这些，它还能够将工业固废、尾矿残渣、建筑垃圾等固废资源进行再生利用，环保效益十分可观。
很多用户对全自动环保制砖设备的评价是产能高，坐着就能生产，节能环保效果良好，生产的制品拥有相当的竞争力，同时，还拥有这良好的节能减排能力，是非常具有发展潜力的现代化生态砖机设备。
扫描二维码，免费获取行业资讯，专家解答日常维护知识百科知识，了解公司最新动态