全自动环保制砖设备：那些被钢渣扼制发展的钢铁制造业如何翻身？
那些被钢渣扼制发展的钢铁制造业如何翻身？看西安银马全自动环保制砖设备是如何规避这一隐患的。大家都知道，钢铁行业一直以来都是我国的制造业之一，但是，随着我国钢铁行业的飞速发展，钢铁产量不断提升的同时，钢渣的排放量也随之增多，而大量的钢渣产出便成了扼制钢铁行业发展的阻碍之一。
钢渣是什么？顾名思义，钢渣就是在钢铁冶炼过程中产生的一种工业固体废渣。据数据统计，我国在2018年的粗钢产量约为9.28亿吨，核算后钢渣的年排放量约为1.4亿吨，然而，那只有22%左右的综合利用率却让人大失所望。有环保行业专家指出，大量的未经处理的钢渣不断的堆积、掩埋，这不仅会占用大量的土地资源，为后期发展带来严重影响，经过雨水冲刷、风吹日晒后还会对生态环境造成二次污染，不仅会为企业带来严重的负资产，同时也会严重影响子孙后代的生活环境。那全自动环保制砖设备、砌块砖机是如何解决钢渣资源化这一让人头疼的难题的呢？
钢渣虽然是工业固体废渣，但不得不说，钢渣的耐磨性、韧性、稳定性、胶凝性都比较突出，也正因如此，钢渣在建筑建材、钢铁冶炼原料、有价金属提、微晶玻璃、陶瓷材料、农业堆肥等方面都有着很好的应用，但应用量并不大，这也是我国钢渣常年大量堆积的原因。为了提升钢渣等工业固废的综合利用，助力我国固废资源综合利用率的提升，西安银马科研人员潜心研发，通过长期深入的调查、探索、分析，成功结合工业设计全新的思维理念，创新研发出全自动环保制砖设备。
有人可能并不清楚全自动环保制砖设备的功能效用。银马科研人员介绍到，该设备的研发灵感源于传统砖机设备运用固有资源进行制品生产，通过科研人员对理念创新及设计创新，分析制品成型原理，将不同种类固废掺入原料当中用于生产，经过成百上千次的试验，历经数年，全自动环保制砖设备才得以问世。
全自动环保制砖设备的主要功能便是利用钢渣、煤渣、炉渣、粉煤灰、尾矿残渣、建筑垃圾等固废进行生态砖制品生产。通过将各类固废原料按照一定的比例与粘结剂混合，通过砌块砖机成型主机的高压振捣挤溶的纯物理工艺压制成制品，生产出有助于生态城市建设的新型砖/石之，如：生态透水砖、仿古砖、人造石、PC仿石砖、路沿石、水工砖、护坡砖等，一机多模具的生产方式在实现多元化生产的同时，也大大提升了企业的市场竞争力。
固废大比例掺比也是全自动环保制砖设备令用户众口交赞的重要特点，传统砖机的固废掺比大多在20%一下，超细粉状骨料的掺比也就更少了，根本谈不上固废高效再生利用，而全自动环保制砖设备独有的高压振捣挤溶成型工艺，不同于一般的振压、静压、挤溶或切割的成型方式，实现了振动、静压相结合，砖/石一体化生产，攻克了振动静压不兼容、砖/石生产不兼容的行业技术难题，大幅度提升了固废在制品中的掺比。同时，该设备还配备了HMI+PLC数字智能操控系统、远程信息诊断服务系统、关键部位监控系统以及故障预警系统，不仅实现了固废资源的高效利用还实现了智能、安全、稳定、节能、环保，具有良好的经济效益、环保效益、社会效益，也是钢铁行业翻身的利器！
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