全自动砖机生产设备的十条操作规范
银马全自动砖机生产设备系银马公司高端配置机型,植入了国际上新进的技术,其设备的“心脏”——振动系统，采用银马公司专利技术，充分考虑了成型周期内物料各项参数的合理匹配,通过电脑控制配比的组合。今天就给大家讲讲在操作时有哪些需要注意的问题。
一、全自动砖机生产设备作业时，装上一切的防护罩和底盖板。
二、机器需长时刻封存时，各机件应做防腐保护，而且每三个月查看一次，用汽油擦拭，并从头涂油。
三、常常坚持全自动砖机生产设备的清洗，铲除全自动砖机生产设备上的废料，油污，擦拭机器的表面。
四、客户操作的详细事项应仔细阅读商品说明书，读懂后执行行动，才能将全自动砖机生产设备运用顺利自若，充分发挥设备的各项优胜功能，和延伸其运用寿命。
五、查看电气有些的接地线避免漏电、短接等表象。
六、设备电源主线应选用25mm以上的铝线或16mm以上的铜线。设备正常作业时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备有必要装置牢靠的接地，以确保操作人员的安全，如不按需求装置接地装置，易形成触电人身伤亡。
七、产砖时砖面松懈、砖体有开裂表象，或脱砖时上模自个随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位致使砖面松懈，应将上压头油缸上油管对应的单独调压阀压力逐步调大、在提起下模的一同悄悄搬动上模的扳手，使得上压头油缸坚持必定的压力，可以坚持下模中的砖不随模具一同上升，然后削减出砖的破损率）
八、产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时刻过短，上模未能压到位。
九、跟着形成模具、平衡臂以及主机各部位呈现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调理过小；（下模下压的压力调理过小，压力不可以将下模锁住，致使模具与振捣台的碰击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的单独调压阀压力逐步调大，直至机器的振捣力被稳定下来，削减对机器的破损）
十、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；（应及时替换相同类型的压力簧）
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